DVS Gruppe

PITTLER SkiveLine

– Power Skiving-VerzahnungsZentrum einschließlich Komplettbearbeitung und Automationszelle

Power Skiving-Verzahnungszentrum einschließlich Komplettbearbeitung und Automationszelle

Das kompakte Multitalent.

  • Effiziente Herstellung von Innen- und Außenverzahnungen im Rahmen der Komplettbearbeitung weicher und gehärteter Bauteile
  • Magazin für bis zu 20 Werkzeuge und spänegeschützte Einwechslung von Messtastern
  • Kompakte Automationszelle für schnellen Werkstückwechsel in unter 8 Sekunden
  • Stabiler Multifunktionskopf für hochgenaue Bearbeitungsergebnisse
  • Auslegung, Fertigung & Aufbereitung von Skiving-Werkzeugen aus einer Hand
  • Automatische Generierung von Bearbeitungsprogrammen über eigene Bedienoberfläche
  • Kühlung per Emulsion, Druckluft oder Kombination aus beidem möglich
  • Optional mit integrierter Zweiflankenwälzprüfeinrichtung

Flexibel. Wirtschaftlich. Wälzschälen.

PITTLER SkiveLine: Flexibel. Wirtschaftlich. Wälzschälen.

Für von die PITTLER T&S stetig weiterentwickelte Verzahnungstechnologie des Wälzschälen, Power Skiving, kennzeichnend ist die schräge Anordnung der Werkzeug- zur Werkstückachse. Man spricht hier vom Achskreuzwinkel. Durch diese Anstellung des Werkzeugs, einem definierten Axialvorschub und der gekoppelten Drehzahl von Werkzeug und Werkstück entsteht eine Relativbewegung. Diese Relativbewegung „schält“ die Zahnlückeentlang der Hauptschnittrichtung aus dem Werkstück.

Das Verfahren erlaubt die hocheffiziente Herstellung von Innen- wie Außenverzahnungen der Qualitätsklasse IT5. Auf den Zahnflanken wird so eine Oberflächenqualität mit einem Rz-Wert kleiner 2 μm erreicht sowie eine im Vergleich zur konkurrierenden Verzahnungstechologien, Wälzfräsen und -stoßen sowie Räumen, um den Faktor 3 bis 8 geringere Hauptzeit realisiert.

PITTLER Werkzeug-Engineering. Intelligent, individuell, kostensparend.

PITTLER SkiveLine: Werkzeug-Engineering. Intelligent, individuell, kostensparend.

Ein weiterer wichtiger Faktor für das Wälzschalen sind die Werkzeuge und deren Schneidengeometrie. Diese werden für jede Verzahnung (Modul und Zähnezahl) individuell ausgelegt. Schruppwerkzeuge, die bei Verzahnungen mit einem Modul größer 3 zum Einsatz kommen, sind mit Standard-Wendeplatten bestückt. Ihre Verwendung trägt entscheidend zur Verschleißreduzierung der Skivingwerkzeuge bei.

Der Schlichtvorgang erfolgt mittels zylindrisch oder konisch geformter, pulvermetallurgisch beschichteter Werkzeuge. Diese können nach Standzeitende entschichtet, nachgeschliffen und erneut beschichtet werden. PITTLER T&S bietet von der Auslegung des Werkzeugs bis zur Nachbearbeitung den kompletten Werkzeug-Service aus einer Hand.

Mehr Flexibilität dank integriertem Werkzeugmagazin

PITTLER SkiveLine: Mehr Flexibilität dank integriertem Werkzeugmagazin

Das Werkzeugmagazin der PITTLER SkiveLine-Serie ist der Schlüssel zu mehr Flexibilität bei der Fertigung von komplexen Teilen. Mit Platz für bis zu 20 Werkzeuge ermöglichtes die effiziente Umsetzung von vor- und nachgelagerten Prozessen wie Dreh- oder Entgratbearbeitungen bis hin zur Komplettbearbeitung.

Für den Verzahnungsprozess birgt das Werkzeugmagazin einen besonderen Vorteil, denn es ermöglicht ein werkzeugschonendes Abtragen der Späne. Das mit Standard-Wendeschneidplatten belegte Schruppwerkzeug wird zuerst eingewechselt und trägt dabei bis zu 80% des Zerspanvolumens ab. Im Anschluss wird ein hochwertiges, pulvermetallurgisch beschichtetes Skivingwerkzeug eingewechselt. Es kommt lediglich zur Schlichtbearbeitung zum Einsatz und wird während des Schruppens geschont.

Das PITTLER MultiTool steigert die Kapazität des Werkzeugmagazins. Denn mit bis zu 6 Drehwerkzeugen an einem Adapter bleibt mehr Raum für andere Werkzeuge. Einhergehend reduziert sich die Werkzeugwechselzeit mit dem PITTLER MultiTool auf nur noch 2 Sekunden.

Technologien & Anwendungen im Überblick

Verzahnen im Power Skiving-Verfahren
Vielfältiges Bauteilspektrum
Drehen
Fräsen
Bohren
Entgraten
Messen

PITTLER Automation Cell: Die multifunktionale Automation

PITTLER SkiveLine: PITTLER PAC. Die multifunktionale Automation.

Für einen effizienten Materialfluss von Werkstücken mit bis zu 270 mm Durchmesser hat PITTLER T&S die Automationszelle PAC entwickelt. Kürzere Verfahrwege und ein integriertes Werkstück-Shuttle ermöglichen eine deutliche Verkürzung der Werkstück-Wechselzeiten. Zudem wurden zur Dezimierung von Späne- und Emulsionsverschleppung die Beladewege innerhalb und außerhalb der Bearbeitungszelle weitestgehend voneinander getrennt.

Trotz der sehr kompakten Bauweise mit nur 4,5 m² benötigter Stellfläche, ist das Ladesystem im Innern äußerst zugänglich. Dank der offenen Bauweise kann PAC mit zusätzlichen Prüf- oder Bearbeitungssystemen erweitert und so multifunktional eingesetzt werden. Serienmäßig ist die Automationszelle mit SPC-Ausschleusung und NIO-Band ausgestattet.

Für größere Bauteile realisiert PITTLER T&S aufbauend auf seiner weitreichenden Expertise individuelle anwendungsspezifische Automationslösungen, bspw. in Form robotergestützter Fertigungsinseln oder im Arbeitsraum eingesetzter Schwenkgreifer mit angeschlossenem Transportband.

Höchste Fertigungsgüte dank integrierter Bauteilprüfung

PITTLER SkiveLine: Höchste Fertigungsgüte dank integrierter Bauteilprüfung

Für eine automatische Qualitätsprüfung von Innen- und Außenverzahnungen kann in der Automationszelle ein Zweiflankenwälzprüfgerät integriert werden. Verzahnungen werden so direkt im Anschluss an die Bearbeitung und ohne die Maschine zu verlassen hinsichtlich fertigungsbedingter Gesamtfehler untersucht. Das gewährt eine konstant hohe Bauteilqualität, da die Messwerte in Echtzeit zur Nachjustierung an die Maschine übertragen und entsprechend weniger Fehlteile produziert werden.

Präzisionsspannmittel aus einer Hand

PITTLER SkiveLine: Präzisionsspannmittel aus einer Hand

Der Schlüssel zur Präzision liegt oft im Spannkonzept einer Maschine. PITTLER T&S arbeitet bei der Entwicklung von Spannwerkzeugen mit der SWS Spannwerkzeuge GmbH aus Schlüchtern und der Albert Klopfer GmbH aus Renningen zusammen. Als assoziierte Partnerunternehmen sind SWS und Klopfer für die gesamte DVS TECHNOLOGY GROUP tätig und entwickelt Komplettlösungen sowie Standard- und Sonderspannmittel „Made in Germany“. Beide Firmen entwickeln maßgeschneiderte Spannsysteme, die exakt auf die Anforderungen Ihrer Werkstücke abgestimmt sind.

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