不仅仅是一台齿轮加工机床
不仅仅是一台齿轮加工机床
•在齿环，双联齿，行星齿轮或其他直径达400 mm的圆柱形零件上高效加工内、外齿
•强力刮齿机床、硬刮机床，用于热前和热后工件加工
•高刚性多功能刀架，可实现高精度加工效果
•一站式刀具解决方案， - 从刀具设计到加工后服务
•通过直观的用户界面自动生成齿轮加工程序
•刀库可容纳多达20把刀具，以及具有切屑保护功能的测量传感器
•紧凑型自动化单元，可在8秒内快速更换工件
•可通过乳化液，压缩空气或两者的组合进行冷却
•可选配集成径向啮合检测装置
柔性、高效—强力刮齿
PITTLER T＆S已经将强力刮齿技术发展成为一种高效齿轮加工技术，其典型特征是刀具轴与零件轴的夹角，称为轴交角。刀具在这种设置下，以限定的轴向进给，刀具和工件的一定的耦合速度相对运动，该相对运动有效地沿着主切削方向将铁屑从零件上“剥离”。 采用PITTLER刮齿工艺切削内齿和外齿，可以达到IT5的质量等级。 在齿面上，满足用户最高表面要求，Rz值小于2μm，同时与竞争方法相比（例如，拉削，滚齿和插齿），加工效率提高了3到8倍。
PITTLER刮齿刀具—智能、独特、节约成本
刮齿刀具和相关的刀片几何形状是强力刮齿技术的一个重要因素。 它们针对每个齿形（模数和齿数）单独设计。 模数大于3时先采用粗加工刀具，配备标准可转位刀片，切除约80％的材质。 使用这种刀片对减少精加工刀具的磨损起着决定性的作用。 粉末冶金涂覆的圆柱形或锥形刀具用于精加工。在精加工刀具寿命结束时，可以剥离涂层，重新刃磨并涂层。 PITTLER T＆S提供完整的刀具服务，一站式服务 - 从刀具设计到加工后修复服务。
基于刀库--实现更高柔性
SkiveLine系列机床的刀库是在复杂零件生产过程中提高灵活性的关键。 最多可容纳20把刀具，可实现上下游工艺的高效实施，如车削、铣削、钻孔、去毛刺或测量，直至完成加工。 刀库为齿加工过程提供了特殊的优势，因为它减轻了材料去除过程中不同刀具的负担。
粗加工刀具配备标准可转位刀片，首先加载，可去除多达80％的加工量。 然后装载高质量的粉末冶金涂层刮齿刀具。它仅用于精加工，粗加工时其保存在刀库中。 PITTLER MultiTool设计理念有效增加了刀库的容量。一个刀头上最多可以有6个车削刀位，为刀库中其他刀具留出了空间。 PITTLER MultiTool还可以将换刀时间缩短至2秒。
综述：技术和应用
PITTLER自动化单元：多功能上料器
PITTLER T＆S开发了自动化单元PAC，用于直径达270 mm的工件的高效上下料。较短的行程路径和集成的工件穿梭托盘可以显着缩短刮齿过程中的工件更换时间。此外，机床单元内部和外部的装载路径已经在很大程度上分开，以便减少铁屑和乳化液的带出。
尽管设计非常紧凑，占地面积仅为4.5平方米，但内部的上下料系统依然很容易实现。由于采用开放式设计，PAC可以通过附加测试或加工系统进行扩展，因此可用于多功能应用。自动化单元标配有SPC工位和NOK料道。一个PAC单元可以供应两台SkiveLine机床，而不会影响加工节拍。 凭借其广泛的相关专业知识，PITTLER T＆S提供定制的、特定于客户应用的自动化解决方案，例如：以机器人为主的上下料单元和回转抓手，连接传送带到加工区域，用于较大零件的上下料。
基于集成的机内测量装置—实现最高精度加工
自动化单元中可以集成径向齿啮合测量装置，用于内齿和外齿的自动测量。 因此，齿轮加工后即可直接检测加工精度，而不离开机床。即对于齿环零件生产而言，这保证了始终如一的高质量，因为测量值可以实时传输到机床以进行补偿调整，从而相应地减少了废品。
一站式夹具服务
机床夹具是高精度加工的关键。 PITTLER T＆S与位于Schlüchtern（施吕希滕）的SWS Spannwerkzeuge GmbH和位于Renningen（雷宁跟）的Albert Klopfer GmbH合作开发夹具。 作为相关合作伙伴公司，SWS和Klopfer为整个DVS集团工作，开发完整的解决方案以及标准定制的“德国制造”夹具。 两家公司都开发出量身定制的夹紧系统，与您的工件完全匹配。
